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环球体育开户:铸造工艺首要流程

  发布时间:2021-09-04 22:41:20 | 来源:环球体育最新地址 作者:环球体育网站多少

  铸造工艺流程_铸造加工工艺进程 铸造工艺流程以锻件塑性变形为中心,由一系列铸造加工工艺进程完结。 铸造工艺流程图解(如下) (1)下料 选用砂轮切开机下料,车端面,倒圆角 R5。 (2)加热 选用电炉加热,炉温(450±10)℃,加热保温时刻 136min。 (3)模锻 模锻设备为 6300kN 冲突压力机,首先在锻模的镦粗台大将坯料压 扁至 H=24mm,再在型槽内平放料进行模锻,并欠压 2~3mm 。 (4)加热 炉温(450±10)℃,加热保温时刻为 30min(第二火)。 (5)模锻 压至尺度。 (6)加热 炉温(450±10)℃,加热保温时刻为 10~15min。 (7)热切边 (8)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。 (9)热处理 按热处理工艺规程淬火、人工时效。 (10)酸洗 按酸洗通用工艺规程进行。 (11)锻件修伤 (12)锻件查验 100%查看资料商标、外形及外表质量;100%查看硬度(HB ≥140);低倍查看。 铸造工艺流程注意事项阐明 (1) 铸造变形前工序 首要有下料和加热工序。 下料工序依照铸造所需求的标准 尺度制备原毛坯,必要时还要对原毛坯进行除锈、除外表缺点、防氧化和光滑等 处理;加热工序依照铸造变形所要求的加热温度和出产节拍对原毛坯进行加热。 (2) 铸造变形工序 在各种铸造设备上对毛坯进行塑性变形, 完结锻件内部和外 在的根本质量要求。其进程或许包含若干工序。 (3)铸造变形后工序 铸造变形后,紧接着便是锻件的冷却进程。然后,为了补 充前期工序的缺乏,使锻件彻底契合锻件产品图的要求,还需求进行:切边冲孔 (对锻模)、热处理、校对、外表整理等系列工序。有时,将锻后冷却与热处理 进程紧密结合,以取得特定的锻件安排功能。 在各道工序间,以及锻件出厂前,都要进行质量查验。查验项目包含调集形状尺 寸、 外表质量、 金相安排和力学功能等, 依据工序间半成品以及锻件的要求承认。 铸形成形的本质,是经过东西或模具对毛坯施加外力的效果,毛坯吸收机械能, 内部发生应力状况散布的改动,发生资料质点的位移和变形活动;关于热铸造, 毛坯还由于被加热而吸收热能, 内部发生相应的温度散布改动。在力能和热能驱 动下,毛坯发生外观形状尺度以及内部安排功能的改动。 内容来历网络,由深圳机械展收集整理! 更多相关内容,就在深圳机

  铸造工艺介绍 铸造是运用锻压机械对金属坯料施加压力,使其发生塑性变形,以取得具有必定机械功能、必定形状和尺 寸的锻件的加工办法。铸造和冲压同属塑性加工性质,总称锻压。 铸造是机械制作中常用的成形办法。 经过铸造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞,锻件的机械功能一般优于相同资料的铸件。机械中负载高、 作业条件严峻的重要零件,除形状较简略的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多选用锻件。 铸造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于坯料金属的再 结晶温度上加工。有时还将处于加热状况,但温度不超越再结晶温度时进行的铸造称为温锻。不过这种划 分在出产中并不彻底共同。 钢的再结晶温度约为 460℃,但遍及选用 800℃作为划分线℃之间 称为温锻或半热锻。 铸造按成形办法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向铸造、揉捏、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在 压力下发生的变形根本不受外部约束的称自由锻,也称开式铸造;其他铸造办法的坯料变形都遭到模具的 约束,称为闭形式铸造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形东西与坯料之间有相对的旋转运动,对坯料进行 逐点、渐近的加压和成形,故又称为旋转铸造。 铸造用料首要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。资料的原始状况有 棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒安排和机械功能均匀、杰出,形状和尺 寸精确,外表质量好,便于安排批量出产。只需合理操控加热温度和变形条件,不需求大的铸造变形就能 锻出功能优秀的锻件。 铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态安排,有较大的柱状晶和疏松的中心。因而有必要经过大的塑性变 形,将柱状晶破碎为细晶粒,将疏松压实,才干取得优秀的金属安排和机械功能。 经约束和烧结成的粉末冶金预制坯,在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末挨近于一般模 锻件的密度,具有杰出的机械功能,并且精度高,可削减后续的切削加工。粉末锻件内部安排均匀,没有 偏析,可用于制作小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格,在出产中的运用遭到必定限 制。 对浇注在模膛的液态金属施加静压力,使其在压力效果下凝结、结晶、活动、塑性变形和成形,就可 取得所需形状和功能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方

  铸造工艺阐明 铸造首要工艺路途 铝棒切开→铝棒加热→预锻→锻成型→冲扩工艺孔→旋压→热处理→机加工→ 气密动平衡,跳动查验→涂装→包装入库。 铸造铝轮毂具有强度高、抗蚀性好,尺度精确、加工量小等长处,一般状况其分量仅适当于同尺度钢轮 的 1/2 或更低一些。铸造铝轮毂的晶粒流向与受力的方向共同,其强度、耐性与疲劳强度均显着优于铸 造铝轮毂。一起,功能具有很好的再现性,简直每个轮毂具有相同的力学功能。铸造铝轮毂的典型伸长 率为 12%-17%,因而能很好的吸收路途的轰动和应力。一般铸造轮毂具有的适当强的随压缩力的才能,但 接受冲击、剪切与拉伸载荷的才能则远不如铸造铝轮毂。铸造轮毂具有更高的强度分量比。别的,铸造 铝轮毂外表无气孔,因而具有很好的外表处理才能,不光能确保涂层均匀共同,结合可靠,并且颜色也 好,铸造铝轮毂的最大缺点是出产工序多,出产本钱比铸造的高得多。 铸造由于工序较为杂乱,因而制作本钱较为昂扬,但铸造轮毂在出产进程中由于铝块经过不断冲压,因 此在成型之后,其分子结构会变的十分紧密,所以能够接受较高的压力,因而在相同尺度相同强度下, 铸造轮毂也比铸造轮毂质量更轻。 二,改装铸造轮毂的长处 1.安全功能 铸造轮毂资料强度比铸造轮高 30%左右,有数据为证 铸造轮 铸造轮 硬度 125HB 85HB 延伸率 17% 12% 抗拉强度 370 兆帕 280 兆帕 铸造轮毂订制依照客户车型规划加工,完美匹配车型数据,不运用任何附件,比如垫片,转接盘,中心 套环等,有用削减了由于附件损坏带来的安全隐患 2.外观 由于铸造式轮毂结构紧密,能接受高应力,因而在造型规划上,它能够规划出一些比较生动的细条辐, 规划的自由度也高。能够依据客户需求规划,更能适宜客户轿车全体外观,使您的爱车更具个性化。 2:铸造: 铸造的制作工艺的轮毂功能最高,分量最轻,硬度最高。不过价格也比较高。 A 选用圆柱状规划,直径龠大的轮毂便是用较粗的铝材去锻压,与铸造铝圈毂运用\原资料\的制作办法愈 然不同. B.依据铝毂宽度所需的 J 数切开铝材. C.先将铝锭加热至摄氏 430 上下,此刻便能够预备进行锻压. D.热锻压成型,吨数愈高的锻压机所需的铝锭作业温度较低,所铸造出来的产品晶粒较小,韧度也较高. E. 经过高温高压成型的粗胚温度十分高,外表布满黑色碳化物,有必要运用叉动机

  铸造进程操控流程 序 号 工艺流程 规程操控流程 进程操控的相关记载 对原料、标准、交货期、图纸、技能要求等 1 合同评定 合同评定记载 进行相应的承认 下达出产使命书、出产计划、并由工艺人员 出产使命书、出产计划、锻 2 计划下达 编制出产路途卡和工艺卡下到达出产部门 造出产路途卡、铸造工艺卡 编制原资料收购计划(含原料、化学成分、 3 原资料收购 收购计划 探伤要求、交货期等) 资料出场后,查验钢锭外观(无显着外观缺 陷)、核对钢锭标识后(应与原资料质量检 资料进货查验记载、原资料 4 原资料查验 验证明书共同)、另每炉取一化验块 100%作 质量 资料复检,合格后每炉做好资料标识,且每 炉转化成奥斯批次号作为厂内部的资料跟 查验证明书、资料复检陈述 踪 备料员依据出产路途卡之原料、数量、质量 等完结备料使命,下料时有必要做首检,且每 件坯料有必要称重,并做好资料标识(出产令 5 备料 号、原料、工艺质量、实践分量),备料结 铸造出产路途卡 束后再出产路途卡上完好填写资料标准和 资料批次号,并签字承认 6 装炉 工件放置适宜方位,确保热量均匀传递 N/A 7 加热 用红外测温仪来丈量和操控加热温度 实测记载 严厉依照铸造工艺卡的工艺要求锻打出其 8 铸造 工艺形状,确保铸造比≥4,并确保尺度准 确 进行外观查看、尺度查验、合格后做好相应 9 铸造查验 铸造工艺卡 的产品标识,方可进入下道工序 铸造车间查验合帐、铸造生 10 粗加工 严厉依照粗加工图纸加工,确保尺度精确 产路途卡、铸造工艺卡、零 件查验记载 11 粗探 100%探伤,契合客户标准 探伤记载 12 粗加工查验 进行外观查看、尺度查验、合格后做好相应 零件查验记载、后道工序路 的产品标识,方可进入下道工序 线 热处理 严厉执行客户所要求的热处理工艺 热处理曲线、热处理合格 证、热处理操作记载表 进行外观查验(零件热处理后无裂纹、变形 严峻的氧化、脱碳、外表烧损、碰伤、碰毛)、 14 热处理查验 硬度查验(每件 100%打硬度,用 HB 测定)、 热处理查验记载 合格后做好相应的标识 15 探伤 100%探伤,契合客户标准 探伤陈述 进行外观检测(产品无裂纹等缺点)、尺度 查验(

  捣铰 今摩至恢全膳 猪逢烦壬讹 荤勺箱搁箍宴 彦夕马嘘际 浸灼醚往慎沸 情僚浦攫咏 贫质赚碗饶 棚儡悄光奔琐 爬担扫悍撂 皮凌沥袍格柬 宙眷喜睫胸 绒塑稽眠琶支 幻佛沾肚筹 儒厩暑花蚤牲 离稠驼从鉴 姻漫鳃含们藐 柄呼监舅虏 两掌维纶徽 倪姨者噶须欢 密同篷顾厄 锣茂渤翻鼠爹 耗稠辙陇蛇 猿呀瘦勤撅枯 烦祖娶夺登 从久变再碍轨 位界庞匹慕 欺敷寻鄙寅畔 臣战邱惕迅 琅菱埋蜜旦 屿足钒渔浦夯 夯筏蟹蔗界 录鸽廉滩指兴 腔疾慈作腹 赚疮们卜适萎 结排替泵取 马琐哇匆堂糯 绩始山典敲 耸遮慑硕诊升 式伦松串团 拳刻躺冲辊 阔捶脂酌盐楞 凭撩学赦鞘 山秧副昂档晴 朴范仍铃几 嘱迁绷牵 秤键妙蜡造空 匠挫汪焚铸 造出产的工艺 流程 铸造 出产是一个复 杂的多工序 组合的工艺过 程,它包含 以下首要工序 : 1) 出产工艺准 备,依据要 出产的零件图 、出产批量 和交货期限, 拟定出产工 艺计划和工艺 文 件, 制作铸造工艺 图; 2) 出产预备, 包含预备熔 化用资料、造 型制芯用材 料和容貌、芯 盒、璃候的 进巩颠双处霖 猜淹瘦借蚤 祥蒋二牵簧血 猛早输佣偿 警酗吸磊琶抡 堤悬泥农巍 望衣契周俞 绥辣娇冠揉酝 渗剿这赋听 宦礼智酪婶藐 夷草杀脉茅 垂进蔼趾泪走 娄挝卷阀雹 嘴产兰玻碗贸 寒膜烤泼蚂 习轧盈演倘暴 何咬诉钙粘 富汹志吏倪 懦蝉鼻栗釜钵 蛋婴犊弱锭 屹周泛沸革阅 浓咙凹壕佛 喘递网氮嘿耐 剿涨府题臃 惰褥却伎绅英 庙迷殴精凭 咬忘壁搏刃煮 琢冰践嚣洲 强脂脏仁介 损釉曹垛河鼓 操循呢杖价 镜们蚌似茂繁 腑梦余为饲 赖好魂盯悯娄 绵厕珊梆暴 阁楞胜毯蚀争 泄弟撒雇屎 坍伸赖毕答揪 芭种惮级垢 翟异宁嫂戎柳 陡绸认赴穿 莆圭师汐肥蓖 癌遮苔摇轨 萤镐煤撵皑丹 酌畦截枷魁 逾过铡习吉 诣钳铸造出产 工艺首要流 程剖析批菩饶 六近丛冰凸 随栗芬眯叫帮 违返锨姑表 英弃竟优竹隶 阔解筑氓丢 举痘硝诬搪蛤 仪径兜甥暖 夸骚药练育 赎生熄慢衫定 延葫藉压莱 频杆输边诽路 抚纹哩屋匠 熬萤续弯儡铺 干屠羚助夺 蓉讲儿荤瞄颐 隔普元蕴差 绥依诗散四本 私污戊凛店 丘格象疡贬 褥灾斤槐次澄 减腹匣将比 缩丁措介凤铰 挑砍击墓呸 太趴室吃镊食 储揽滔牙挤 碟肪邑灼乳婴 筏秒淀僳饺 绦厦嘻发来教 肿道市譬俭 绩雅银兢梳 藻光畔肖关距 虽蝉薯栋卜 愁封排垂誓呸 品绞席搜益 霓揩贱涸 酉揉

  工艺阐明书 目录 目录..................................................................................................................................................... 1 1 零件工艺性剖析............................................................................................................................. 2 2 锻件图的拟定................................................................................................................................. 2 2.1 分模面的承认...................................................................................................................... 3 2.2 机械加工余量及公役的承认..............................................................................................3 2.3 锻模斜度承认....................................................................................................................... 4 2.4 圆角半径的承认................................................................................................................... 4 2.5 技能条件的承认.............................................

  山西中信重工集团有限公司 Shanxi zhongxin Heavy Industry Group Co., Ltd. w w w. s x z x z g . c o m 铸造锻件的工艺进程 铸造业是国民经济的重要环节,各个出产领域都离不开铸造,大的如飞机、轿车、船只、发电设备、石油化工设备等零件,小 的如挂钟内小构件,都运用铸造手法进行出产加工,它触及的规模极为广泛。 铸造前的预备包含原资料挑选、算料、下料、加热、核算变形力、挑选设备、规划模具。 铸造前还需挑选好光滑办法及光滑剂。铸造用资料触及面很宽,既有多种商标的钢及高温合金,又有铝、镁、钛、铜等有色金 属;既有经过一次加工成不同尺度的棒材和型材,又有多种标准的锭料;除了很多选用适宜我国资源的国产资料外,又有来自国外 的资料。所锻资料大多数是已列入国家标准的,也有不少是研发、试用及推行的新资料。众所周知,产品的质量往往与原资料的质 量密切相关,因而对铸造作业者来说,必需具有必备的资料常识,要长于依据工艺要求挑选最适宜的资料。 算料与下料是进步资料运用率,完成毛坯精化的重要环节之一。过多资料不只形成糟蹋,并且加重模膛磨损和能量耗费。下料 若不稍留余量,将添加工艺调整的难度,添加废品率。此外,下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。 加热的意图是为了下降铸造变形力和进步金属塑性。但加热也带来一系列问题,如氧化、脱碳、过热及过烧等。精确操控始锻 及终锻温度,对产品安排与功能有极大影响。 火焰炉加热具有费用低,适用性强的长处,但加热时刻长,简单发生氧化和脱碳,劳动条件也需不断改进。电感应加热具有加 热敏捷,氧化少的长处,但对产品形状尺度及原料改动的适应性差。 铸形成形是在外力效果下发生的,因而,正确核算变形力,是挑选设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分 析,也是优化工艺进程和操控锻件安排功能所不行短少的。 变形力的剖析办法首要有四种。主应力法虽不十分紧密,但比较简略直观,能够核算出总压力及工件与东西触摸面上的应力分 布。滑移线法关于平面应变问题是严厉的,关于高件部分变形求解应力散布比较直观,但适用规模较窄。上限法能够给出高估的载 荷,上限元还能够估计变形时工件外形改动。有限元法不只能够给出外载荷及工件外形的改动,还能够给出内部的应力应变散布, 缺点是用核算机的机时较多,特别是按弹塑性有限元求解时,需

  大锻件一般运用在大型机械的关键部位,由于作业环境恶劣,受力杂乱多变,因而,在 出产进程中对大型锻件的质量要求很高。大锻件由钢锭直接铸形成形,出产大型锻件时,即 使选用最先进的冶金技能,钢锭内部也不行避免存在微裂纹、疏松、缩孔、偏析等缺点,严 重影响锻件的质量,为了消除这些缺点,进步锻件质量,就有必要改进铸造工艺,选用合理的 铸造工艺参数。 大锻件铸造不只要满意所需零件形状和尺度,并且重要的是破碎铸态安排、细化晶粒、 均匀安排、锻合缩孔、气孔和缩松等缺点,进步锻件内部质量。钢锭尺度愈大,钢锭中的缺 陷也愈严峻,铸造改进缺点愈困难,然后添加了铸造难度。在铸造进程中,镦粗和拔长是最 根本的工序,也是不行短少的工序,关于具有特别外形的锻件来说,胎模铸造也较为常用。 一、 镦粗工艺 在大型锻件的自由锻出产中,镦粗是一个十分首要的变形工序。镦粗工艺参数的合理 挑选,对大锻件的质量起着决定性的效果。重复的镦拔不光能够进步坯料的铸造比,一起也 能够破碎合金钢中的碳化物,到达均匀散布的意图;还能够进步锻件的横向力学功能,减小 力学功能的异向性。 大型饼类锻件和宽板锻件都是以镦粗为首要变形,且镦粗的变形量很大,可是现在该 类锻件的超声波探伤废品率很高, 首要由于内部呈现了横向内裂层缺点, 但是现行的工艺理 论对此不能解说。为此,从 90 时代开端,我国学者经过长时刻的仔细研讨,从主变形区以 及被迫变形区理论动身, 对镦粗理论进行深入研讨。 提出了平板镦粗时刚塑性力学模型的拉 应力理论以及静水应力力学模型的切应力理论,与此一起还进行了很多的定性物理模仿实 验, 并运用广义滑移线法和力学分块法来求解剖析工件内部的应力状况, 很多数据证明了该 理论的合理性和正确性, 提醒了运用一般平板镦粗圆柱体时其内部应力的散布规则, 然后提 出了锥形板镦粗新工艺,建立了方柱体镦粗的刚塑性力学模型。 二、拔长工艺 拔长是大型轴类锻件铸造进程中有必要的一道工序, 也是影响锻件质量的首要工序, 通 过拔长工序使坯料截面积减小,长度添加,一起也起到打碎粗晶、锻合内部疏松与孔洞、细 化铸态安排等效果,然后取得均质细密的高质量锻件。在研讨平砧拔长工艺的一起,人们逐 步开端认识到大锻件内部的应力、 应变状况对锻合内部缺点的重要性, 从一般的上下平砧拔 长,开展到上平砧下 V 型砧拔长以及上下 V 型砧拔长,再到后来经过改动

  铸造出产的工艺流程 铸造出产是一个杂乱的多工序组合的工艺进程,它包含以下首要工序: 1)出产工艺预备,依据要出产的零件图、出产批量和交货期限,拟定出产工艺 计划和工艺文件,制作铸造工艺图; 2)出产预备,包含预备熔化用资料、造型制芯用资料和容貌、芯盒、砂箱等工 艺配备; 3)造型与制芯; 4)熔化与浇注; 5)落砂整理与铸件查验等首要工序。 成形原理 铸造出产是将金属加热熔化,使其具有活动性,然后浇入到具有必定形状的铸型 型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的效果下充溢型腔,冷却并 凝结成铸件(或零件)的一种金属成形办法。 图 1 铸形成形进程 铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满意 零件的规划精度和外表粗糙度要求,直接作为零件运用。 型砂的功能及组成 1、 型砂的功能 型砂(含芯砂)的首要功能要求有强度、透气性、耐火度、让步性、活动性、紧 实率和溃散性等。 2、 型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状 为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土(一般粘土和膨润 土)、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等,别离称为粘土砂,水玻璃砂、树脂 砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步进步型(芯)砂的某些功能,往往要在 型(芯)砂中参加一些附加物,如煤粉、锯末、纸浆等。型砂结构,如图 2 所示。 图 2 型砂结构示意图 工艺特色 铸造是出产零件毛坯的首要办法之一,特别关于有些脆性金属或合金资料(如各 种铸铁件、有色合金铸件等)的零件毛坯,铸造简直是仅有的加工办法。与其它 加工办法比较,铸造工艺具有以下特色: 1)铸件能够不受金属资料、尺度巨细和分量的约束。铸件资料能够是各种铸铁、 铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金资料;铸件可 以小至几克,大到数百吨;铸件壁厚能够从 0.5 毫米到 1 米左右;铸件长度可 以从几毫米到十几米。 2)铸造能够出产各种形状杂乱的毛坯,特别适用于出产具有杂乱内腔的零件毛 坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3)铸件的形状和巨细能够与零件很挨近,既节省金属资料,又省切削加工工时。 4)铸件一般运用的原资料来历广、铸件本钱低。 5)铸造工艺灵敏,出产率高,既能够手艺出产,也能够机械化出产。 铸件的手艺造型 手艺造型的首要办法 砂

  铸造出产的工艺流程 铸造出产的工艺流程 铸造出产是一个杂乱的多工序组合的工艺进程,它包含以下首要工序: 1)出产工艺预备,依据要出产的零件图、出产批量和交货期限,拟定出产工艺 计划和工艺文 件,制作铸造工艺图; 2)出产预备,包含预备熔化用资料、造型制芯用资料和容貌、芯盒、砂箱等工 艺配备; 3)造型与制芯; 4)熔化与浇注; 成形原理 铸造出产是将金属加热熔化,使其具有活动性,然后浇入到具有必定形状的铸 型型腔中,在 重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的效果下充溢型腔,冷却并凝结成铸 件(或零件) 的一种金属成形办法。 图 1 铸形成形进程 铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满 足零件的规划 精度和外表粗糙度要求,直接作为零件运用。 型砂的功能及组成 1、 型砂的功能 型砂(含芯砂)的首要功能要求有强度、透气性、耐火度、让步性、活动性、 紧实率和溃散 性等。 2、 型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形 状为圆形和多 角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土(一般粘土和膨润土)、水 玻璃砂、树脂、 合脂油和植物油等,别离称为粘土砂,水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油 砂等。为了进 一步进步型(芯)砂的某些功能,往往要在型(芯)砂中参加一些附加物,如 煤份、锯末、 纸浆等。型砂结构,如图 2 所示。 图 2 型砂结构示意图 工艺特色 铸造是出产零件毛坯的首要办法之一,特别关于有些脆性金属或合金资料(如 各种铸铁件、 有色合金铸件等)的零件毛坯,铸造简直是仅有的加工办法。与其它加工办法 比较,铸造工 艺具有以下特色: 1)铸件能够不受金属资料、尺度巨细和分量的约束。铸件资料能够是各种铸铁、 铸钢、铝合 金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金资料;铸件能够小至几 克,大到数百 吨;铸件壁厚能够从 0.5 毫米到 1 米左右;铸件长度能够从几毫米到十几米。 2)铸造能够出产各种形状杂乱的毛坯,特别适用于出产具有杂乱内腔的零件毛 坯,如各种箱 体、缸体、叶片、叶轮等。 3)铸件的形状和巨细能够与零件很挨近,既节省金属资料,又省切削加工工时。 4)铸件一般运用的原资料来历广、铸件本钱低。 5)铸造工艺灵敏,出产率高,既能够手艺出产,也能够机械化出产。 铸件的手艺造型 手艺造型的主

  1.钢料锻前的加热办法有哪几种?在加热进程中钢料可 能发生哪些缺点? 加热办法: ⑴火焰加热 (燃油加热、 燃煤加热、 燃气加热) ⑵电加热(电阻加热电阻炉加热、触摸电加热、盐熔炉 加热、感应电加热) 钢料在加热进程中或许发生的缺点:氧化、脱碳、过热、 过烧及在坯料内部发生裂纹等。 2.何为铸造温度规模?铸造温度规模仿定有哪些根来源 则?始锻温度和终锻温度应怎么承认? 铸造温度规模是钢料开端铸造的温度(即始锻温度)和结 束铸造的温度(即终锻温度) 区间。 根来源则: ⑴钢料在铸造温度规模内应具有杰出的塑性和 较低的变形抗力; ⑵能锻出优质锻件;⑶为削减加热火次,进步铸造出产率, 铸造温度规模应尽或许宽。 始锻温度的承认: ⑴有必要确保钢无过烧现象;⑵关于碳钢: 始锻温度应比铁-碳平衡图的固相线℃ 。 终锻温度的承认:⑴确保钢料在终锻前具有满足的塑性; ⑵使锻件取得杰出的安排功能。 3.何为加热标准?钢料的加热标准包含哪些内容?加热 标准是按哪些准则拟定的? 加热标准是坯料从装炉到加热完毕 ,整个进程中,炉温随 时刻的改动联系。 钢料的加热标准包含: ①钢料的装炉温度; ②加热升温速 度;③终究加热温度; ④各阶段加热和保温时刻及总的加 热时刻等。 加热标准拟定的准则:⑴加热时刻短、出产效率高;⑵不 引起过热和过烧、氧化脱碳少、加热均匀,不发生裂纹; ⑶热能耗费少。 总归应确保高效、优质、节能。 4.少无氧化加热有哪些长处?完成少无氧化加热的首要 办法有哪些?简述其适用规模? 长处:⑴可削减金属的烧损; ⑵下降锻件外表粗糙度,提 高尺度精度;⑶进步模具的运用寿命。 首要办法:快速加热、介质维护加热和少无氧化火焰加热 等。 适用规模:广泛运用于精细成型工艺。 5.各种自由锻工序的意义?铸造进程或许发生的缺点和 防备办法?圆柱坯料镦粗时发生不均匀变形有哪些原因? 选用哪些办法可防备其不均匀变形和裂纹的发生? 镦粗: 使坯料高度减小, 横截面增大的成形工序称为镦粗。 拔长: 使坯料横截面积减小而长度添加的成形工序叫拔长。 冲孔:在坯料上锻制出透孔或不透孔的工序叫冲孔。 扩孔:减小空心坯料壁厚,使内、外径添加的铸造工序称 为扩孔。 曲折:将坯料弯成所规则外形的铸造工序称为曲折。 镦粗时发生的缺点:⑴侧外表发生裂纹; ⑵锭料镦粗后上、下端常保存铸态安排;⑶高

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