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环球体育开户:铸造工艺复习题

  发布时间:2021-09-07 04:33:56 | 来源:环球体育最新地址 作者:环球体育网站多少

  08 级铸造工艺学复习资料 一挑选题 1 下列是自在铸造特色的是 (B) A 精度高 B 精度低 C 出产功率高 D 大批量出产 2 下列是铸造特色的是 (A) A 省料 B 出产功率低 C 下降力学功能 D 习惯性差 3 下列是模锻特色的是 (D) A 成本低 B 功率低 C 操作杂乱 D 尺度精度高 4 铸造前对金属进行加热,意图是 (A) A 进步塑性 B 下降塑性 C 添加变形抗力 D 以上都不正确 5 空气锤的动力是 (A) A 空气 B 电动机 C 活塞 D 曲轴连杆机构 6 为避免坯料在镦粗时发生曲折,坯料原始高度应小于其直径 A 1倍 B 2倍 C 2.5 倍 D 3倍 7 镦粗时,坯料端面、应平坦并与轴线 (A) A 笔直 B 平行 C 可歪斜 D 以上都不正确 8 圆截面坯料拔长时,要先将坯料锻成 (C) A 圆形 B 八角形 C 方形 D 圆锥形 9 运用模具使坯料变形而取得锻件的办法 (C) A 机锻 B 手艺自在锻 C 模锻 D 胚模锻 10 铸造前对金属毛坯进行加热温度太高,锻件 (C) A 质量好 B 质量不变 C 质量下降 D 易开裂 11 使坯料高度缩小,横截面积增大的铸造工序是 (B) A 冲孔 B 镦粗 C 拔长 D 曲折 二判断题 1、钢锭内空泛类缺点的内外表现已被氧化,不能经过铸造将这些空泛类缺点锻合。 (对) 2、为使锻件取得较高的力学功能,铸造应到达必定的铸造比。 (对) 3、毛边槽仓部的容积应按上下模打靠后,没有彻底被剩余金属充溢的准则来规划。 (对) 4、闭式模锻比开式模锻的金属运用率高。 (对) 5、闭式模锻件没有毛边。 (对) 6、闭式模锻时,当金属充溢型槽遍地,铸造完毕。 (错) 7、模锻工艺和模锻办法与锻件的外形密切相关。 (对) 8、在确保锻件顺畅取出的前提下,模锻斜度尽或许取小值。 (对) 9、模锻斜度的巨细与分模线、为了便于挑选规范刀具,模锻斜度和模锻圆角半径应从规范系列数值中挑选。 (对) 11、 锻件的内圆角半径对应模具型槽的外圆角半径,假如选的过小可导致锻模在热处理和模锻 进程中因应力会集使其开裂。 (错) 12、模锻进程中能够直接锻出通孔。 (错) 13、有连皮的锻件,冷锻件图上不要绘出连皮的形状和尺度,而在热锻件图上要绘出连皮的形 状和尺度。 (对) 1 08 级铸造工艺学复习资料 14、任何锻件的模锻工艺进程都有必要有终锻,都要用终锻模膛。模锻件的几许形状和尺度靠终 锻模膛确保,预锻模膛要依据详细状况决议否选用。 15、预锻型槽周边不设毛边槽,而是在型槽分模面转角处用较大的圆弧。√ 16、 有些锻件的分模面虽无落差, 为确保锻件精度和便利锻模设备、 调整, 仍应设置导向锁扣。 √ 17、 锻模的寿数与模块上纤维方向有密切联系。任何锤锻模的纤维方向都不答应与冲击方向平 行。√ 三、填空题 1、锻合钢锭内部空泛类缺点的根本条件是:空泛外表未被氧化,不存在非金属搀杂,铸造温 度满足高,处于较大的三向压应力状况,且要求必定的变形程度或部分铸造比。 2、空泛类缺点分为两类:微观缺点和微观缺点。微观缺点因为尺度很小,在满足的三向压应 力下即可锻合。微观缺点尺度较大,其锻合进程可分为两个阶段:首要使缺点区金属发生塑性 变形,使空泛变形直到两壁相互靠合,称为空泛闭合阶段,然后在三向压应力的效果下,加上 高温条件,使空泛两壁焊合为一体。 3、铸造大型锻件时,拔长和鐓粗是两个最根本也是最重要的变形工步。 4、模锻下料的准则是宁大勿小,料小锻件充填缺乏,构成废品,料大则可让剩余金属流入毛 边槽仓部。 5 关于金属简略充溢型槽的锻件,锻模毛边槽桥部宽度与高度的比值应取得小一些。 6、锻件图分为冷锻件图和热锻件图,冷锻件图用于终究的锻件查验和热锻件图规划;热锻件 图用于锻模规划加工制作。一般将冷锻件图称为锻件图。 7、锻件尺度公役具有非对成性,即正公役大于负公役。 8、厚度公役与高度公役的差异在于,高度公役是分模线一侧沿高度方向的尺度公役, 9、连皮的厚度应恰当,若过薄,锻件简略发生锻缺乏和要求较大的冲击力,并且简略导致模 膛凸起部分打塌;过厚虽能够避免或减轻上下锻模刚性触摸损坏,但切除连皮困难,并且糟蹋 金属。一般状况下,当锻件内孔直径小于 30 mm,孔可不锻出。 10、常用连皮的形状有:平底连皮、斜底连皮、带仓连皮、拱底连皮。 11、一张完好的核算毛坯图包含锻件图的一个主视图截面图和直径图三部分。 12、 模锻用原资料的体积应包含锻件本体、 毛边、 连皮、 夹钳料头和加热引起的氧化皮之总和。 原资料的断面尺度及长度是以核算毛坯为根底,再依据热锻件特色及所选定的制坯工步、模锻 办法(单件锻、调头锻、逐件接连锻)确认。 13、圆饼类锻件一般用鐓粗制坯。 14、终锻型槽依照热锻件图加工制作和查验,所以规划终锻型槽,需先规划热锻件图。 15、热锻件图的尺度标示,高度方向尺度以分模面为基准,以便于锻模机械加工和预备查验样 板。 16、热锻件图不标示公役和技能条件,也不制作零件概括线;如有内孔,有必要绘出连皮方法。 16、毛边槽的首要尺度是桥部高度 h、宽度 b 及人口圆角半径 R。 17、毛边槽尺度确认办法有吨位法和核算法。 18、 钳口首要用来包容夹持坯料的钳夹头和便于从型槽中取出锻件;钳口还可作为浇铸金属盐 溶液的浇口,浇铸件用作查验模膛加工质量和合模状况。 19、 预锻型槽是以终锻型槽或热锻件图为根底进行规划的,规划的准则是经预锻型槽成形的坯 料,在终锻型槽中终究成形时,金属变形均匀,充填性好,发生的毛边最小。 20、拔长型槽的首要效果是使坯料部分截面积减小,拔长型槽方位设置在模块边际,由坎部、 仓部和钳口三部分组成。 2 08 级铸造工艺学复习资料 17、开式拔长型槽拔长渠道截面呈矩形,边际打开;闭式拔长型槽拔长渠道截面呈椭圆形,边 缘关闭。 18、拔长型槽是以核算毛坯为依据进行规划的,首要是确认拔长坎高度 a,宽度 B,校长台长 度 c 等尺度。 18、滚挤型槽用来减小毛坯部分横截而积,增大另另一部分的横截面积。使坯料体积沿轴向分 配契合核算毛坯的要求,它对毛坯有少数的拔长效果,兼有滚光和去除氧化皮的功用。 19、开式滚挤型槽截面为矩形,旁边面沿模具边际分模线注册;闭式滚挤型槽横截面呈椭圆形, 整个旁边面关闭。 20、滚挤型槽可认为是由钳口、本体、毛刺槽三部分组成,钳口用来包容夹钳并卡细坯料,毛 刺槽是用来包容滚挤时发生的端部毛刺,本体使坯料变形。 21、滚挤型槽是以核算毛坯为依据进行规划的,首要是确认型槽高度 h,宽度 B 及其它一些有 关尺度。 22、 锤锻模结构设汁使命, 首要是处理出产一种锻件所选用的各工步型槽在模块上的合理布排、 型槽之间和型槽至模块边际的壁厚,模块尺度、质量、纤维方向要求,以及平衡错移力的锁扣 方法。 23 锻模分模平面上的型槽安置要依据型槽数、各型槽的效果以及操作是否便利来确认、准则 上应使型槽中心(型槽接受反效果力的合力点)与理论的冲击中心(燕尾中心线与键槽中心线、锻模上查验角的效果,—是为了锻模设备调整时,查验上下模型槽对准的状况;二是作为 锻模机械加工时划线的基准面。 四、问答题 1、在开式模锻中,影响变形金属活动的要素首要有那些? 1)型槽的详细尺度和形状;2)毛边槽桥口尺度和锻件分模方位;3)设备的作业速度、运动 特征。 2、简述毛边槽的效果? 1)构成满足大的水平方向阻力,迫使金属充溢型槽,确保锻件尺度准确。2)缓冲捶击。3) 包容剩余金属。 闭式模锻的优缺点? (p89) 长处:1.省去了毛边资料的耗费和毛边的变形功。2.坯料处于更强的三项压应力状况,进步了 金属的塑性,有利于低塑性合金的铸构成型。3.铸造纤维安排按零件概括接连散布,流线不会 被切开显露,进步短剑的力学功能和抗腐蚀功能。缺点:1.要求坯料体积准确,是坯料体积和 型槽容积持平。2.要求坯料形状和尺度份额合适,并在型槽内准确认位,不然铸造是一边已产 生毛刺而另一边没有充溢型槽,然后是锻件作废,一起还影响到模具寿数。3.锻件出模困难, 、 需求顶件设备,使锻模结构杂乱化。4.应运用规模窄。 确认分模方位的准则和应考虑的问题有那些?(p93) 确认分模方位最根本准则是:确保锻件形状尽或许与零件形状相同,简略从锻模型槽中取出; 此外,应争夺取得锻粗充构成型。在满足分模准则的根底上,确认开式模锻件的分模方位还应 考虑下列要求: 1.为了便于发现上下模在锻模进程中发生的错移,分模方位应选在锻件旁边面的 中部。2.为使鍛模结构尽量简略,并避免上下模错移,分模平面尽或许采纳直线.头部尺 寸较大的长轴类锻件, 应以折线.为了便于切边模和鍛模加工制作, 一起节约金属资料, 当圆饼类锻件的 H≤(2.5-3)D 时,考虑径向分模。5.对金属流线方向有要求的锻件,应沿锻 件截面外形分模,还应考虑锻件作业时的受力状况,应使纤维安排与剪应力方向笔直。 为什么锻件尺度公役正公役大于负公役?(p94) 3 08 级铸造工艺学复习资料 锻件尺度公役具有非对称性, 即正公役比负公役大一些。这是因为高度方向影响尺度发生差错 的底子原因是锻缺乏, 而型槽底部磨损及分模面压陷引起的尺度改动的确非有必要的。水平方向的 公役也是正公役大于负公役,这是考虑到型槽磨损,锻件错移是难以避免的现象,并且均归于 增大尺度的影响要素。再者负公役的尺度纷歧过大,而正公役的巨细不会导致锻件作废;正公 差偏大对工艺安稳,进步鍛模运用寿数也有长处,因而有所放宽。 影响模锻件余量和公役的要素有那些?(p95) 1.锻件的形状杂乱系数 2.锻件的质量和公称尺度巨细 3.锻件资料系数 4.模锻件的精度等级 5. 锻压设备类型 6.分模方法和模具状况。 什么是核算毛坯?简述核算毛坯截面图和直径图的做法进程? 长轴类锻件终锻前, 最好先将等截面的原资料沿轴向预制成近似锻件各截面面积不等的中心毛 坯,使中心毛坯上每一横截面面积等于带毛边锻件的相应截面积,以确保终锻时,锻件遍地充 填丰满,毛边均匀,然后节约金属,减轻鍛模型槽磨损。按上述要求核算的坯料,一般称为计 算毛坯。进程:1.按名义尺度制作冷锻件图。2.核算锻件截面积。3.挑选恰当的缩尺比 M,求 出代表各截面积 Fi计 的高度 h i计 ,即 h i计 ? l Fi计 。4.核算毛坯体积核算: V计 ? MF计 ? M ? Fi计 。 i ?0 M 5.确认核算毛坯直径 d i计 ,公式 di计 ? 1.13 Fi计 。6.批改 Fi计 和 d i计 。 8、热锻件图与冷锻件图的差异? 冷锻件图用于终究锻件查验和热锻件图规划,冷锻件图是在零件图的根底上,加上机械加工余 量、 余块或其他特别留量后制作的图。 图中锻件外形用粗实线标明, 零件外形用双点画线标明。 以便了解遍地的加工余量。标示锻件的公称尺度及其公役,不绘出连皮及其尺度。还需求写出 技能要求。 热锻件图用于锻模规划和加工制作,热锻件图的尺度标示,高度方向尺度以分模面为根底,以 便于锻模机械加工和预备查验样板。其次,考虑到金属冷缩现象,锻件图上一切尺度应计入收 缩率。热锻件图不标示公役和技能要求,也不制作;零件概括曲线;如有内孔,有必要绘出冲孔 连皮。 9、锤上模锻时,为什么将锻件难以充填的杂乱形状一侧放在上模? 这是因为上模高速向下运动至与坯料触摸,虽然速度减至零,但金属仍存在向上运动的惯性; 而下模没有运动,是停止的,金属向下充填型槽首要靠上模冲击力的传递。锤上模锻金属充填 上模效果好于下模。 10、锤锻模结构设汁使命? 首要是处理出产一种锻件所选用的各工步型槽在模块上的合理布排、 型槽之间和型槽至模块边 缘的壁厚,模块尺度、质量、纤维方向要求,以及平衡错移力的锁扣方法。 11、锤锻模的失效方法? 决裂(冲击决裂,疲惫决裂) ;热裂纹;磨损;塑性变形。 榜首章、第二章 一、填空题 锻前资料预备,首要包含两项内容:一是挑选资料;二是按锻件巨细切成必定长度的毛坯。 钢锭的常见缺点有:偏析、搀杂、气体、气泡、缩孔、疏松、裂纹和溅疤等。 型材的常见缺点有:划痕(划伤) ;折叠;发裂;结疤;碳化物偏析;白点;非金属搀杂流线; 粗晶环。 常用的下料办法有:剪切法,锯切法砂轮片切开法,气割法,其他下料法(电机械据割;电火 花切开) 。 4 08 级铸造工艺学复习资料 冷折法下料的首要使命是挑选恰当的缺口尺度,才干取得满足的断口质量。 在精锻工艺中,常用的下料办法是:激光技能;高压水射切开。 金属坯料锻前加热的意图是:进步金属塑性,下降变形抗力,即添加金属的可锻性,然后使金 属易于活动成形,并使锻件取得杰出的锻后安排和力学功能。 金属坯料的加热办法,按所选用的热源不同,可分为燃料加热和电加热两大类。 常用的电加热的办法有:燃料(火焰)加热;电加热包含电阻加热(电阻炉加热;触摸电加热; 盐浴炉加热) ,感应加热。 加热时,影响金属氧化的要素有:炉气性质;加热温度;加热时刻;钢的品种。 拟定加热规范便是要确认加热进程不同阶段的炉温,升温速度和加热(保温)时刻。预热阶段 首要是合理规矩装料的炉温, 加热阶段, 正确挑选升温速度; 均热阶段则应确保钢料温度均匀, 确认保温时刻。 一般称烧损量在 0.5%以下的铸造加热为少氧化加热,挠损星在 0.1%以下的加热称为无氧 化加热。 完结少无氧化加热的办法许多,常用的办法有:快速加热、介质维护加热和少无氧化火焰加热 等。 二、简答题 金属加热时会发生那些改动? 在安排结构方面,大多数金属不光发生安排改动,期其晶粒还会长大,严峻时会构成过热、过 烧。在力学功能方面,总的趋势是金属塑性进步,变形抗力下降,剩余应力逐步消失,但也可 能发生新的内应力,过大时会引起金属开裂。在物理功能方面,金属的导热系数、导温系数、 膨胀系数、 密度等均随温度的升高而改动。在化学改动方面金属表层与炉气或其他周围介质发 生氧化、脱碳、吸氢等化学反应,生成氧化皮、脱碳层。 什么是脱碳?什么是过热?什么是过烧? 钢在加热时其表层的碳和炉气中的某些气体发生化学反应,使钢料表层的含碳量下降,这种现 象叫脱碳。金属因为加热温度过高、加热时刻过长而引起的晶粒过火长大的现象称为过热。当 金属加热到挨近其熔化温度(称过烧温度) ,并在此温度下停留时刻过长时,将会呈现过烧现 象。金属过烧后,其显微安排除晶粒粗大外,晶界发生氧化、熔化,呈现氧化物和熔化物,有 时呈现裂纹,金属外表粗糙,有时呈桔皮状,并呈现网状裂纹。 铸造温度规模的确认准则? 应能确保金属在铸造温度规模内具有较高的塑性和较小的变形抗力, 并使锻件取得所期望的组 织和功能。在此前提下,铸造温度规模应尽或许取得宽一些,以便削减铸造火次,下降耗费, 进步出产功率并便利操作等。 何谓加热规范? 加热规范(加热准则)是指金属坯料从装炉开端到加热完了整个进程,对炉子温度和坯料温度 随时刻改动的规矩。 什么是温度头? 所谓温度头,是指设定的炉温高出始锻温度的数值。 金属锻前加热的首要缺点有哪几种? 金属加热进程中的氧化与脱碳、过热与过烧,温度不均匀,加工硬化,发生安排应力裂纹 第三章 一、填空题 1、自在锻工艺所研讨的内容是:锻件的成形规矩和进步锻件质量的办法两个方面。 2、自在锻工序一般可分为:根本工序、辅佐工序和批改工序三类。 5 08 级铸造工艺学复习资料 3、镦粗一般可分为平砧镦粗、垫环镦粗和部分镦粗 3 类。 4、依据镦粗坯料的变形程度可分为三个变形区:难变形区、大变形区和小变形区。 5、因为拔长是经过逐次送进和重复滚动坯料进行紧缩变形,所以它是铸造出产中耗费工时最 多的—种铸造工序。 6、拔长功率与相对压塑程度和相对送进量有关。 7、自在锻工艺进程规程的拟定包含规划锻件图、确认坯料质量和尺度、确认变形工艺进程和 铸造比、挑选铸造设备等首要内容。 8、锻件图是编制铸造工艺进程、规划东西、辅导出产和查验锻件的首要依据。它是在零 件图的根底上考虑加工余量、锻件公役、铸造余块、查验试样及操效果夹头号要素制作而 成。 9、确认设备吨位的传统办法有理论核算法和经历类比法两种。 10、一般把在 10000kN 以上铸造水压机或 5t 以上锻锤上铸造的重型锻件,称为大锻件。大锻 件的铸造办法自在锻。 二、简答题 芯轴拔长与芯轴扩孔的差异? 芯轴拔长是环形坯料沿圆周方向的拔长,是部分加载,全体受力部分变形。芯轴扩孔时金属主 要是沿坯料切向活动,而在宽度(坯料高度)方向活动很小。 什么是铸造余块? 为了简化锻件外形或依据铸造工艺需求,零件上较小的孔、狭隘的凹槽、直径差较小而长度不 大的台阶等难于铸造的当地,一般填满金属,这部分附加的金属叫做铸造余量。 何谓铸造比? 铸造比是标明锻件变形程度的一种办法,也是确保锻件质量的一个重要目标 怎么制作自在锻件图? 确认各种公役,余量和余块后,便可制作锻件图。锻件形状用粗实线描绘。用假象线画出零件 外概括,便于了解实践余量。锻件的尺度、公役标示在尺度线上面,零件公称尺度加括号后标 注在相应的尺度线下面。 如锻件带有查验试样、 热处理夹头, 在锻件图上应注明其尺度和方位。 在图上无法标明的某些要求,一技能要求的办法加以阐明。 拟定自在锻工艺规程的首要内容有哪些? 规划、制作锻件图;确认变形工序及中心坯料尺度;核算原坯料尺度;挑选设备吨位;确认锻 造温度规模;填写工艺卡片。 第五章 一、填空题 1、曲柄压力机模锻件的余量和公役比锤上模锻件小;当不必顶杆时,模锻斜度与锤上相同, 如选用顶杆,模锻斜度可明显减小;因压力机上模锻惯性效果小、金属充填型槽才能差,故圆 角半径应比锤上模锻件大。 2、曲柄压力机上不能进行拔长、滚挤等制坯工步,终锻前的体积分配要靠添加多付模具逐步 过渡。 3、曲柄压力机上模锻,锻件的高度尺度由调理锻压机的行程来确保,而不是靠上下模的靠合。 为了避免闷车,滑块鄙人死点时,上下分模面之间要要有必定的空隙。曲柄压力机上模锻时, 毛边的阻力效果相对减小,首要是分泌和包容剩余金属。 4、因为锤上模锻时上、下模不压靠,因而不需求考虑锻模的承击面。 5、锤上锻模一般用锁扣导向,压力机上锻模一般用导柱、导套导向。 6、曲柄压力机上模锻时,金属充填上下模型槽的才能差不多,不再要求将形状杂乱的一侧放 在上模。终锻型槽中如有较深的腔,则应在金属终究充填部位开设排气孔。 6 08 级铸造工艺学复习资料 7、规划顶件设备时,首要处理顶杆的方位,顶件设备的详细结构方法以及顶杆的牢靠性问题。 第六章 1、平锻机与其它曲柄压力机差异的首要标志是:平锻机具有两个滑块(主滑块和夹紧滑块) , 因而有两个相互笔直的分型面。 2、平锻机不适宜铸造非对称锻件。 3、顶镦时的首要问题是曲折和折叠,研讨顶镦问题应首要以避免曲折为首要起点,其次是 尽或许削减顶镦次数以进步出产率。 顶镦规矩的内容,不同的顶镦规矩各阐明什么样的顶镦工艺条件? 顶墩榜首规矩阐明晰细长杆坯料部分镦粗时,不发生纵向曲折的工艺条件。顶镦第二、第三规 则阐明晰细长杆部分镦粗时,虽发生纵向曲折,但不至于引起折叠的工艺条件。 第九章 一填空题 1、依照冷却速度的不同,锻件的冷却办法有三种:在空气中冷却,冷却速度较快;在灰沙中 冷却,冷却速度较慢;在炉内冷却,冷却速度最慢。 2、拟定锻件的冷却规范,关键是冷却速度。 3、精压是为了进步锻件精度和下降外表粗糙度。精压分为平面精压、体积精压、浮雕精压。 二、简答题 模锻后续工序包含哪些内容? 切边与冲连皮;锻件冷却与热处理;锻件外表整理;精压与校对;锻件质量查验。 常用锻件外表整理的办法有哪几种? 滚筒整理,振荡整理,喷砂清(丸)理;抛丸整理;化学办法整理。 何谓精压? 精压是为了进步锻件精度和下降外表粗糙度得一种铸造办法。 锻件查验包含那些内容? 锻件几许形状与尺度、外表质量、内部质量、力学功能和化学成分等几个方面。 第十章 一、填空题 1、滚柱式旋转铸造机,锻模是环绕主轴的中心而旋转,锻件的截面必定是圆形的。 2、液态模锻是学习与压力铸造和模锻工艺而发展起来的工艺办法。 粉末铸造是粉末冶金与精细模锻相结合的一种金属加工办法。它以金属粉末为质料,经过冷压 成形、烧结、热锻成形或由粉末经热等静压、等温模锻,或直接又粉末热等静压及后续处理等 工序制成所需形状的精细锻件。 二、简答题 1、液态模锻与压铸的差异? 液压模锻的成形制件的凝结特色与压铸不同: 液态金属浇入凹模后冲头对其直接加压或由下柱 塞将其推入模腔直接加压,当当金属液充溢型腔,与模壁严密贴合,外表先构成制件外壳,然 后由外至内向内凝结,而这种凝结进程一直在一个稳定的静压力下完结。必定的 压力能够使 先凝结的外壳发生塑性变形,并将压力一直效果于液态金属上,直到凝结完毕。这不仅能够避 免任何铸造办法所发生的缺点, 一起能够使液态金属的凝结温度进步,改动合金的熔点和合金 状况图。 2、何谓等温铸造? 等温铸造指毛坯成形的工艺条件, 它不包含毛坯在变形进程发生热效应引起的温升所构成的温 差。 等温铸造处理了毛坯与模具之间温度差影响, 使热毛坯在被加热到铸造温度的恒温模具中, 以较低的应变速率成型。 然后处理了在惯例铸造时因为内部变形不均匀而引起的安排功能差异 7 08 级铸造工艺学复习资料 使得变形抗力下降到惯例模锻的 1/10~1/5,完结了现有设备上完结较大锻件的成型,也使复 杂程度较高德尔锻件精锻成为或许。 3、何谓精锻? 精细模锻是在一般模锻根底上逐步发展起来的一种少无切削铸造新工艺。 其模锻件能到达无余 量或小余量及高精度要求。一般指在机械式压力机或液压机上,选用模锻工艺铸造,得到 外形、尺度公役、外表质量等目标超越一般铸造,且后续机械加工余量和道次能够得到减 少的制作进程。 1.钢料锻前的加热办法有哪几种?在加热进程中钢料或许发生哪些缺点? 加热办法:⑴火焰加热(燃油加热、燃煤加热、燃气加热) ⑵电加热(电阻加热电阻炉加热、触摸电加热、盐熔炉加热、感应电加热) 钢料在加热进程中或许发生的缺点: 氧化、脱碳、过热、过烧及在坯料内部发生裂纹等。 2. 何为铸造温度规模?铸造温度规模拟定有哪些根本准则?始锻温度和终锻温度应怎么确 定? 铸造温度规模是钢料开端铸造的温度(即始锻温度)和完毕铸造的温度(即终锻温度) 区间。 根本准则:⑴钢料在铸造温度规模内应具有杰出的塑性和较低的变形抗力; ⑵能锻出优质锻件; ⑶为削减加热火次,进步铸造出产率,铸造温度规模应尽或许宽。 始锻温度的确认:⑴有必要确保钢无过烧现象; ⑵关于碳钢: 始锻温度应比铁-碳平衡图的固相线℃ 。 终锻温度的确认:⑴确保钢料在终锻前具有满足的塑性; ⑵使锻件取得杰出的安排功能。 3.何为加热规范?钢料的加热规范包含哪些内容?加热规范是按哪些准则拟定的? 加热规范是坯料从装炉到加热完毕,整个进程中,炉温随时刻的改动联系。 钢料的加热规范包含:①钢料的装炉温度; ②加热升温速度; ③终究加热温度; ④各阶段加热和保温时刻及总的加热时刻等。 加热规范拟定的准则:⑴加热时刻短、出产功率高; ⑵不引起过热和过烧、氧化脱碳少、加热均匀,不发生裂纹; ⑶热能耗费少。 总归应确保高效、优质、节能。 4.少无氧化加热有哪些长处?完结少无氧化加热的首要办法有哪些?简述其适用规模? 长处:⑴可削减金属的烧损; ⑵下降锻件外表粗糙度,进步尺度精度; ⑶进步模具的运用寿数。 首要办法:快速加热、介质维护加热和少无氧化火焰加热等。 适用规模:广泛运用于精细成型工艺。 5.各种自在锻工序的意义?铸造进程或许发生的缺点和防备办法?圆柱坯料镦粗时发生不均匀 变形有哪些原因?选用哪些办法可防备其不均匀变形和裂纹的发生? 镦粗:使坯料高度减小,横截面增大的成形工序称为镦粗。 拔长:使坯料横截面积减小而长度添加的成形工序叫拔长。 冲孔:在坯料上锻制出透孔或不透孔的工序叫冲孔。 扩孔:减小空心坯料壁厚,使内、外径添加的铸造工序称为扩孔。 曲折:将坯料弯成所规矩外形的铸造工序称为曲折。 8 08 级铸造工艺学复习资料 镦粗时发生的缺点:⑴侧外表发生裂纹; ⑵锭料镦粗后上、下端常保存铸态安排; ⑶高坯料失稳而曲折。 圆柱坯料镦粗时发生不均匀变形原因:①东西与坯料端面间摩擦力影响 ②温度不均匀影响。 防备办法:⑴运用润滑剂和预热东西 ⑵选用凹形毛坯 ⑶选用软金属垫 ⑷选用铆镦、叠镦和套环内镦粗 ⑸选用重复镦粗拔长的铸造工艺。 6.矩形截面坯料拔长经常见的质量问题有哪些?在平砧下拔长圆截面坯料时,应取什么样的拔 长办法来进步拔长功率和确保锻件质量的? 常见的质量问题有: ①坯料外部常呈现外表横向裂纹、角裂; ②坯料内部常发生对角线裂纹、和纵向裂纹。 应采纳的拔长办法:应先将圆截面坯料压成正方形截面,再将正方形截面坯料拔长到其截面 的边长挨近圆截面直径,然后再压成八边形,终究压成圆形。 7.常用的冲孔办法有哪几种?冲孔时有或许呈现哪些缺点? 冲孔办法有: ①实心冲子冲孔(双面冲孔) ②垫环上冲孔(漏孔) 或许呈现的缺点: “走样” 、裂纹和孔冲偏等。 8.现在轿车发动机曲轴的铸造工艺办法有哪几种?哪种办法功能最好?有何长处? 现在铸造曲轴的工艺办法: 自在锻、模锻和全纤维镦锻(功能最好) 。 长处: ①产品机械功能好 ②公役余量小,可节约金属资料和机械加工工时。 9.盘(饼)块类锻件和空心类锻件应选用哪些根本的铸造工序? 盘(饼)块类锻件: 镦粗(部分镦粗)、冲孔; 空心类锻件: 镦粗、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长等。 10.自在锻工艺进程的首要内容有哪些?锻件公称尺度、加工余量和公役的意义是什么? 首要内容:⑴依据零件图制作锻件图; ⑵确认坯料分量和尺度; ⑶确认变形工艺和铸造比; ⑷挑选铸造设备; ⑸确认铸造温度规模、加热和冷却规范; ⑹确认热处理规范。 锻件公称尺度:是规范中规矩的名义尺度。 加工余量: 锻件外表留给机械加工用的金属层。 铸造公役: 锻件实践尺度与公称尺度的差错,称为铸造公役。 11.开式模锻时金属有哪些活动进程?开式模锻时影响金属活动的首要要素有哪些?飞边槽桥 口和仓部有哪些效果?高速铸造设备对金属充填模膛有什么影响? 活动进程:第Ⅰ阶段,镦粗阶段 ; 第Ⅱ阶段,充溢模膛阶段; 第Ⅲ阶段,剩余金属排入飞边槽阶段。 影响金属活动的首要要素:●模膛(模锻件)的尺度和形状; ●飞边槽桥口尺度和飞边槽的方位; ●设备作业速度。 飞边槽桥口效果:阻挠金属外流,迫使金属充溢模膛。 仓部效果:包容剩余的金属,避免金属流到分模面上,影响上下模打靠。 影响:一般设备作业速度高,金属活动速度快,使摩擦系数有所下降,金属活动的惯性和变 形热效应的效果也很杰出。正确运用这些要素的效果有助于金属充填模膛,得到外形 杂乱、尺度准确的锻件。 12.闭式模锻有哪些长处?影响闭式模锻件高度尺度精度的要素有哪些? 长处:⑴削减飞边资料耗费和节约切飞边设备; 9 08 级铸造工艺学复习资料 ⑵有利于金属充溢模膛和精细模锻; ⑶有利于低塑性资料的成形。 影响要素:⑴坯料直径和下料长度的公役; ⑵烧损量的改动; ⑶实践铸造温度的改动等; ⑷模膛的磨损; ⑸压力机因作业载荷改动而引起模膛弹性变形量的改动; ⑹锻模终锻温度的改动。 13.金属揉捏工艺可分为哪几种?简述揉捏经常见缺点及其其操控办法? 分类:⑴依照揉捏时坯料温度分为: ①热揉捏 ②温揉捏 ③冷揉捏(在室温下) ⑵依照金属活动方向和冲头运动方向分为: ①正揉捏; ②反揉捏; ③复合揉捏; ④径向揉捏。 常见缺点:⑴死角区金属被剪裂 ; ⑵死角区金属发生折迭; ⑶工件外侧外表常发生裂纹。 操控办法:⑴减摩润滑处理 ①磷化和皂化处理②坯料外表包套 ③凹模孔口套润滑垫 ⑵选用带锥角的凹模; ⑶选用带反向推力揉捏。 14.简述冷锻件图和热锻件图的意义及其用处?锻件图有那些规划内容? 冷锻件图:以零件图为根底,加上机械加工余量和铸造公役后制作而成的。 用处:用于终究锻件查验,是机械加工部分拟定加工工艺、规划加工夹具的依据,简称为 锻件图。 热锻件图:把冷锻件图上一切的尺度加 1~1.5%,为热锻件图。 用处:用于锻模的规划和制作。 规划内容:⑴挑选分模面的方位和形状⑵确认机械加工余量、余块和锻件公役; ⑶确认模锻斜度; ⑷确认圆角半径; ⑸确认冲孔连皮的方法和尺度; ⑹拟定锻件技能条件; ⑺制作锻件图。 15.什么是分模面?其挑选的根本准则有哪些?圆角半径分类及其效果有哪些?圆角半径确认 时要注意什么? 分模面:开式模锻中,依据锻件形状将模膛分红上下两个半模的分界面。 挑选的根本准则:●锻件简略取出; ●锻件形状尽或许与零件形状相同; ●尽量选用镦粗充填成形; 圆角半径分类:①外圆角半径 r, ②内圆角半径 R, 效果:①有利于金属活动和充填模膛; ②进步锻模寿数; ③进步锻件质量; ④便于出模。 注意事项:①为便于选用规范刀具加工制作模具,圆角半径应选用规范值: ②锻件凸圆角半径 r 的选取: ●有倒角时,取 r =余量+零件的倒角值; ●无倒角时,取 r =余量。 16.模锻变形工步有哪几类?它们的效果是什么?模锻锤上模锻时有哪些首要的模锻工步? ①按工步效果分类分为: 模锻工步,使经制坯后的坯料取得终究锻件所要求的形状和尺度 制坯工步,改动原毛坯的形状,合理地分配坯料,以习惯锻件横截面形状要求, 使金属能较好地充溢模锻模膛 堵截工步,把带飞边的锻件从长棒料上切开别离。 ②按模锻设备常用工步分类: ⑴模锻锤上模锻 ⑵热模锻压力机和螺旋压力机上模锻 ⑶平锻机上模锻 10 08 级铸造工艺学复习资料 首要工步:拔长、滚压、曲折、 (镦粗、压扁)预锻、 终锻、冲孔、切边等。 17.预锻模膛有哪些效果?模锻时一般在什么场合下选用预锻模膛?采纳什么办法可避免工字 型锻件和具有较深孔的锻件在终锻时发生折迭?(用预锻模膛) 预锻模膛效果:使坯料的尺度挨近终究锻件所要求的尺度,避免发生折迭和型腔充不满的现 象发生。 预锻模膛的选用:⑴带有工字形截面的锻件;⑵具有较深孔的锻件; ⑶需求劈开叉形锻件; ⑷具有枝芽的锻件; ⑸具有高筋的锻件; ⑹形状杂乱难充溢的锻件; ⑺为了进步模具运用寿数。 18.何谓核算毛坯?核算毛坯图是依据什么作出的(冷锻件图)它包含哪些内容? 核算毛坯:其长度与锻件持平,轴向各断面积等于锻件上相应截面积与飞边截面积之和的不 等断面的圆坯料。 包含内容:锻件图、截面图和直径图。 19.制坯模膛有哪几种?有何效果?直长轴类锻件和顶镦类锻件应怎么挑选变形工步? 制坯模膛有:滚压模膛,⑴改动坯料截面积与形状,使坯料的形状和尺度挨近核算毛坯图; ⑵铲除氧化皮 拔长模膛 曲折模膛,将坯料在曲折模膛内压弯,使其契合终锻模膛在分模面上的形状。 成形模膛 镦粗台和压扁台,⑴避免折迭与充不满;⑵铲除坯料氧化皮 ⑶削减模膛磨损 堵截模膛 直长轴类锻件常用制坯工步: 拔长、滚压等 顶镦类锻件变形工步: ⑴具有粗大部分杆类锻件,常用工步: 聚料、预锻、终锻、切边等; 根本变形工步:聚料。 ⑵透孔和不透孔锻件,常用工步: 聚料、预锻-冲孔 、终锻、穿孔等。 根本变形工步: 聚料和冲孔。 20.锻模中心和模膛中心的意义是什么?模锻和制坯模膛有哪些布排准则?模块和锤头靠什么 固定? 锻模中心:锻模燕尾中心线与键槽中心线的交点。 锻模中心:坐落锤杆轴心线上是锻锤冲击力的效果中心。 制坯模膛的布排准则: ⑴尽或许按工步顺序排列; ⑵应与加热炉、切边压力机的方位相习惯。 模块选用螺钉紧固,也可选用斜楔紧固。 21.闭式和开式滚压模膛有何优缺点?在什么状况下选用闭式滚压模膛? 开式模膛:模膛横截面为矩形制作便利,但聚料效果较小,适用于各截面改动较小的锻件。 闭式模膛:模膛横截面为椭圆形,聚料效果好,坯料外表润滑,但模膛制作较杂乱。 适用于各截面改动较大的锻件。 22.模锻时为什么会发生错移力?锻件分模面不在同一平面时以及模膛中心和锤杆中心纷歧致 时,错移力应怎么平衡? 发生错移力原因: ⑴分模线为折线 ; ⑵模膛中心与锤杆中心纷歧致模锻时会发生偏疼力矩,构成上下模膛的 11 08 级铸造工艺学复习资料 错移; ⑶上下砧面不平行。 错移力的平衡办法:⑴分模面不在同一平面的错移力平衡 ①小锻件可成对进行铸造; ②锻件较大可将锻件歪斜必定视点γ ; ③锻件落差较大用第二种办法不宜处理时,可选用平衡锁扣; ④锻件落差 H 很大,可联合选用②、③两种办法。 ⑵模膛中心和锤杆中心纷歧致时错移力的平衡常选用导向锁扣来平衡 错移力。 23.在冲击载荷效果下, 锤锻模膛的哪些部位简略发生裂纹和损坏, 剖析其开裂或损坏的原因? 简略发生裂纹和损坏的部位:⑴在燕尾根部转角处发生裂纹; ⑵沿模膛深处发生的纵向裂纹; ⑶模壁被打断; ⑷承击面 s 被打塌。 发生损坏的原因: ⑴应力值超越模具强度极限; ⑵模具疲惫决裂(热疲惫) 。 锻件图:锻件图依据零件图规划,分为冷锻件图和热锻件图两种。冷锻件图用于终究锻件查验 和热锻件图规划;热锻件图用于模锻规划和加工制作。一般将冷锻件图称为锻件图。 开式模锻:是变形金属的活动不彻底受模腔约束的一种铸造方法 闭式模锻:闭式模锻也称无毛边模锻。在变形进程中,金属一直被关闭在型腔内不能排出,迫 使金属充溢型槽而不构成毛边的一种铸造方法。 模锻斜度:为便于模锻件从型槽中取出,有必要将型槽壁部做成必定的斜度,称为模锻斜度或模 角。模锻斜度能够是锻件侧壁附加的斜度,也能够是侧壁的天然斜度。模锻斜度有内斜度β 和 外斜度α 之分,当热锻件冷缩时,锻件外侧趋向于脱离模壁,而内侧包住模具型槽中凸出部分 不易取出,因而β 应取大于α 一级。 圆角半径:为了使金属易于活动和充溢型槽,进步锻件质量并延伸锻模的寿数,模锻件上一切 的转接处都要用圆弧衔接,使尖角、尖边呈圆弧过渡,此过渡处称为锻件的圆角。 锻件上的凸圆角半径称为圆角半径,用 r 标明,凹圆角半径称内圆角半径,用 R 标明。 锻件上外圆角半径 R 应该比内圆角半径 r 大,一般去 R=(2—3)r。 锤上模锻工序包含:模锻工步、制坯工步、堵截工步 12

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