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环球体育开户:自在铸造和模型铸造的工艺进程

  发布时间:2021-09-10 23:49:47 | 来源:环球体育最新地址 作者:环球体育网站多少

  自在铸造和模型铸造的工艺进程 2009-06-28 20: 50 第 6 章 自在铸造和模型铸造的工艺进程 选用通用东西或直接在铸造设备的上下砧之间进行的铸造, 称为自在铸造, 简称自在锻。自在锻的工艺灵敏, 铸造时金屑坯料只要部分外表与东西或上下砧面触摸, 其他为自在外表,坯料在水平方向进行塑性变形时活动自在, 因而要求设备功率比模锻小; 锻件形状和尺度全凭锻工把握和操控, 因而出产功率低, 锻件杂乱程度和精度较低。 跟着铸造出产的开展, 批量的添加, 自在锻件必定被出产功率高、 精度高、 锻件形状杂乱的模锻件所替代, 但特大型锻件还有必要靠自在锻出产, 并且跟着科...

  自在铸造和模型铸造的工艺进程 2009-06-28 20: 50 第 6 章 自在铸造和模型铸造的工艺进程 选用通用东西或直接在铸造设备的上下砧之间进行的铸造, 称为自在铸造, 简称自在锻。自在锻的工艺灵敏, 铸造时金屑坯料只要部分外表与东西或上下砧面触摸, 其他为自在外表,坯料在水平方向进行塑性变形时活动自在, 因而要求设备功率比模锻小; 锻件形状和尺度全凭锻工把握和操控, 因而出产功率低, 锻件杂乱程度和精度较低。 跟着铸造出产的开展, 批量的添加, 自在锻件必定被出产功率高、 精度高、 锻件形状杂乱的模锻件所替代, 但特大型锻件还有必要靠自在锻出产, 并且跟着科学技能的开展, 自在铸造的现代化, 锻件的内部质量、精度与出产功率都将有很大的进步。 选用模具在铸造设备上进行的铸造称为模型铸造, 简称模锻。 模锻时金属坯料外表与模具全面触摸, 坯料在进行塑性变形时活动不自在, 遭到模壁约束, 因而要求设备功率大; 锻件的尺度和形状由终锻模膛操控, 余量小, 精度与功率都高, 并且便于完结机械化和自动化。 自在铸造适合于单件、 小批出产, 模型铸造则适合于大批量的出产。 6. 1 自在铸造 6. 1. 1 自在铸造根本工序 自在铸造的根本工序有拔长、 镦粗、 冲孔、 扩孔、 堵截、 弯 第 97 页 形、 改动和错移等。 (1) 拔长 是使锻件长度增加、 横截面积减小的操作工序, 首要用于铸造轴类锻件, 如台阶轴、 拉杆和连杆等。 ①拔长的根本办法 拔长时沿坯料的一面依次锻打一遍后, 坯料一般会发生翘曲, 应将坯料翻转 180 后轻击拉直, 然后再翻转 90 依次锻打。 对塑性较差的高合金钢等锻件, 应选用沿螺旋方向翻转 90 的办法铸造, 以确保铸造时变形均匀和温度均匀。 翻转办法如图 61 所示。 ②拔长的操作关键 a. 拔长时坯料每次进给量不得小于单面压下量, 不然简单发生折叠。 b. 直径较大的坯料拔成较小的圆截面时, 应先锻成方形截面, 当拔长到挨近锻件直径时, 再倒棱滚圆。 假如用圆钢拔成方钢, 圆钢的最小直径应在方钢边长的 1. 4 倍以上, 才干确保锻得出。 c. 铸造锻件的台阶或凹槽时, 先用压辊压痕或三角刀切槽, 然后进行部分拔长, 这样可使过渡体面直规整。 d. 拔长部分应有满意的长度 A, 不然因变形发生在坯料的外表, 易构成洼陷及中心裂纹。 长度 A 与截面直径 D 或边长 H 的联系如下。 如坯料较短, 为避免端部洼陷或中心裂纹, 可将此端镦成球面或倒棱, 然后再切槽拔长。 e. 在水压机上拔长钢锭时, 应从钢锭冒口端拔出供夹持用的 典型锻件的铸造工艺 2009-06-28 20:49 第 5 章 典型锻件的铸造工艺 5. 1 典型自在锻件自在锻工艺 自在铸造是指选用通用东西或直接在铸造设备(锻锤或水压机) 的上、下砧之间进行铸造。自在铸造的根本工序有拔长、 镦粗、 冲孔、 扩孔、 切开、 曲折、 改动和错移。 虽然自在铸造的根本工序挑选和安排是多种多样的, 但在满意合格锻件的前提下, 有必要挑选合理的工序。 5. 1. 1 台阶轴自在锻工艺举例 台阶轴自在锻工艺见表 51。 5. 1. 2 带孔盘类自在锻工艺举例 法兰圈的自在锻工艺见表 52。 第 93 页 5. 2 典型模锻件模锻工艺 模锻所用的设备首要有模锻锤、 冲突压力机、 热模锻压力机、 平锻机等。 模锻是把加热到规则温度的金属坯料放人固定于模锻设备上的锻模内, 使上、 下模打靠, 金属在模膛内发生塑性变形, 然后到达所需的形状和尺度。 模锻首要工序有坯料加热、 模锻、 切边等, 下面罗列两个实例。 5. 2. 1 右半联轴器模锻工艺举例 模锻右半联轴器的操作见表 53。 铸造设备 2009-06-28 20:48 第 4 章 铸造设备 4. 1 常用锻压设备的功能参数、 作业原理和调整办法 4. 1. 1 自在锻设备 自在锻设备首要有空气锤、蒸汽空气锤和水压机。前两者首要用于单件、小批量的中、小型锻件的出产, 水压机是出产大型锻件(最大 300t) 必不可少的锻压设备。 (1) 空气锤 ①作业原理 空气锤是由电动机直接驱动的铸造设备, 空气锤的吨位巨细(冲击能量) 是以其落下部分的质量来表明的。 其动力来历便利, 设备费用低, 锤击速度快, 每分钟约 95~245 次, 适用于中、 小型锻件的自在铸造和胎模铸造。 常用空气锤的技能标准见表 41。 如图 41 所示, 当电动机 9 驱动曲轴连杆安排 10 滚动, 将紧缩活塞 8 在紧缩缸 7 中向上推时, 紧缩缸上部空气经过上旋阀 6 进入作业缸, 这时在作业缸上部紧缩空气和锤头自重的效果下, 完结向下运动。 当紧缩活塞向下运动时, 空气活动与上述情况相反, 锤 第 72 页 头完结向上运动。 ②根本操作 接通电源, 发动空气锤后经过脚踏杆或操作手柄(图 41) , 操作上、 下旋阀, 可以使空气锤完结空转(空行程) 、 锤头上悬、 锤头下压、 接连冲击、 单次冲击等五种动作。 a. 空转(空行程) 紧缩缸和作业缸的上、 下部分与大气相通, 电动机和减速安排空转, 锻锤不作业, 锤头靠自重停鄙人砥铁上。 b. 锤头上悬 紧缩缸上部和作业缸上部都经上旋阀 6 与大气相通, 紧缩空气只能经下旋阀进人作业缸的下部, 使锤头上悬, 此刻可进行替换砥铁, 放置坯料、 东西, 或进行调整、查看、 打扫等作业。 c. 锤头下压 紧缩缸上部和作业缸下部与大气相通, 紧缩空气由紧缩缸的下部经逆止阀及中心通道进入作业缸上部, 使锤头向下运动压紧坯料。 d. 接连冲击 将手柄由上悬方位扳到接连冲击方位, 此刻紧缩缸和作业缸都不与大气相通, 紧缩缸将紧缩空气不断压人作业缸的上、 下空腔, 推进锤头上下往复运动, 完结接连冲击 铸造资料的加热 2009-06-28 20:47 第 3 章 铸造资料的加热 3. 1 铸造资料加热办法与加热用燃料 3. 1. 1 金属加热的根本办法 金属加热的办法按其所运用的动力不同, 首要分为火焰加热和电加热两大类。 (1) 火焰加热法 运用燃料焚烧所放出的热能, 经过热辐射、 热传导和热对流三种办法来加热金屑的设备, 称为火焰加热炉。 火焰加热炉用的燃料有煤、 焦炭、 重油、 柴油、 各种煤气和天然气等。 火焰加热法便是在火焰加热炉内加热金属的办法。 它的长处是燃料来历便利, 各种标准和形状的钢锭和坯料均可加热, 因而在出产中被广泛地选用。 其缺陷是加热质量难以操控, 劳动条件差及加热速度慢等。 (2) 电加热法 运用电能转变为热能来加热金属的办法称为电加热法。电加热法包含电阻炉加热、 触摸电加热和感应加热等。 其长处是加热速度快, 炉温易操控, 氧化和脱碳少, 便于完结机械化和自动化, 劳动条件好。 其首要缺陷是结构杂乱, 出资费用大等。 3. 1. 2 燃料及其焚烧 (1) 燃料的品种和成分 铸造加热用的燃料按其状况可分为固体燃料、液体燃料和气体燃料三类。 固体燃料有煤、 焦炭等。 液体燃料有重油、 柴油等。 气体燃料有各种煤气、 天然气等。 (2) 燃料的焚烧进程 燃猜中的可燃物质与空气中的氧进行剧烈氧化的进程, 称为燃料的焚烧进程。 燃料在焚烧中放出许多的热和光。 要使燃料焚烧, 有必要将燃料加热到开端焚烧时的温度(即燃料的燃点) 。 燃料、 氧气和燃点是焚烧的三要素。 表 31 列出了几种燃料的燃点。 第 40 页 燃料焚烧时放出的热量把所生成的炉气加热至所能到达的温度, 即焚烧温度。 将空气和气体燃料进行预热, 选用最少数的过剩空气, 或选用富氧(含氧较多) 空气加热和加速焚烧速度等可进步焚烧温度。 3. 2 铸造加热炉 依照所用热源不同, 铸造加热炉可分为火焰加热炉和电加热炉(电炉) 两大类。 其间, 火焰加热炉的分类包含以下几种: 按所用燃料不同, 分为油炉、 气炉和煤炉; 按加热室的结构不同, 分为室式炉(单室炉、 双室炉) 、 半接连炉和接连炉; 按炉底结构方式,分为台车炉和转底炉(又称为环形炉) 。 不同的出产条什应挑选不同的加热炉。 例如, 单件小批出产, 要求有较大的灵敏性, 应尽量挑选室式炉; 大、 中型锻件应选用台车炉; 大批量出产小型和中型锻件则应选用转底炉。炉型的挑选还需从燃料类别、加热坯料的质量及尺度、经济条件和劳动条件等方面归纳考虑。 3. 2. 1 反射炉 反射炉是以烟煤为燃料的火焰加热炉, 在中、 小型锻工车间遍及运用。 反射炉首要由焚烧室、 加热室、 送风设备、 换热器及烟道、 烟囱等部分组成, 如图 31 所示。 (1) 焚烧室 是煤块进行焚烧的空间, 焚烧所需空气从鼓风机送来, 由风管口进入, 再经过炉箅进入煤层。 焚烧所放出的热经过火墙反射到加热室加热金属, 而焚烧构成的煤灰则从炉条中落人灰坑, 焚烧结成的煤渣可从加煤口扒出。 铸造根本知识 2009-06-28 20: 45 第 1 章 铸造资料 1. 1 铸造资料的根本知识 铸造所用资料首要是工业用钢, 此外还有部分有色金属。 1. 1. 1 工业用钢 1. 1. 1. 1 钢的分类 工业用钢品种繁多, 为了便于出产、 办理、 选用和研讨, 有必要对钢进行分类和编号, 常用的分类办法如下。 碳钢按含碳量可分为低碳钢(C<0. 25%) 、 中碳钢(0. 25%C0. 60%) 和高碳钢(C>0. 60%) 。 合金钢按合金元素总含量(以 Me 表明) 可分为低合金钢(Me<5%) 、 中合金钢(5%Me10%) 和高合金钢(Me>10%) 。 (2) 按质量区分 依据钢中有害杂质元素 S、 P 含量的多少来鉴定, 可分为一般钢(S0. 050%, P0. 045%) 、 优质钢(S0. 035%, P0. 035%) 和高档优质钢(S0. 020%,P0. 030%) 。 (3) 按用处区分 可分为结构钢、 东西钢和特别功能钢。 结构钢首要用于制作各种机械零件和工程构件, 一般归于低、 中碳钢和低、 中碳合金钢。 东西钢首要用于制作各种刃具、 模具和量具等, 第 1 页 一般归于高碳钢和高碳合金钢。特别功能钢指具有某种特别物理或化学功能的钢, 如不锈钢、耐磨钢、 耐热钢等。 此外, 按锻炼办法不同可分为平炉钢、 转炉钢和电炉钢。 按锻炼时脱氧程度不同又可分为沸腾钢(脱氧不彻底) 、 镇静钢(脱氧较彻底) 和半镇静钢(脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间) 。 1. 1. 1. 2 常用钢的商标及功能 ②优质碳素结构钢 其商标用两位数字表明, 这两位数字详细表明钢中含碳量的万分之几。 例如 45 钢, 表明均匀含碳量为 0. 45%的优质碳素结构钢。 若钢中含锰量较高(0. 7%Mn1. 2%) 时, 在商标后边加上锰的化学元素符号, 如 20Mn、 65Mn 等。 常用的优质碳素结构钢的商标有 08F 钢、 20 钢、 35 钢、 40 钢、 45 钢等, 用于制作齿轮、连杆、 轴类等重要零件。 碳素东西钢首要用来制作刀具、 模具和量具。 这类钢要求高硬度和高耐磨性, 因而其含碳量在 0. 65%~1. 35%之间, 全都归于优质级或高档优质的高碳钢。 金属塑性变形理论根底 2009-06-28 20: 46 第 2 章 金属塑性变形理论根底 金属塑性变形理论是压力加工的根底, 各种形状的锻件便是运用金属塑性变形来制作的。因而, 把握塑性变形的根本知识, 将有助于确保产品质量, 进步出产功率, 下降原资料和动力消耗。 2. 1 金属的软化进程金属在塑性变形进程中发生的冷变形强化(加工硬化) 现象, 给金属的持续变形和今后的切削加工带来必定的困难, 一般选用中心退火来消除冷变形强化以确保塑性变形持续进行, 选用锻后热处理来消除冷变形强化, 以确保锻件制品有杰出的力学功能和切削功能。 冷变形强化后的金属, 跟着加热温度升高, 一般阅历如下三个改动阶段, 即回复再结晶品粒长大(图 2-1) 。 金属的软化进程便是指叫复与再结晶进程。 2. 1. 1 回复 (1) 回复阶段 变形金属在加热到较低温度阶段. 品粒形状、 巨细和方向均不发生改动而大部分剩余应力得到消除, 力学功能和物理功能部分得到康复, 此进程称为回复。 第 22 页 回复温度首要与金属熔点有关, 一般为(0. 25~0. 30) T 熔(K) 。 (2) 回复阶段功能改动的原因 因为低温加热增强了原子活动能量, 使晶格的歪曲消除,导致金属的硬度和强度有所下降, 塑性稍有进步. 剩余应力大部分消除。 回复效果不改动冷变形强化后金属晶粒的巨细、 形状和方向, 故不能使晶粒内部及晶间物质的损坏得到康复。 2. 1. 2 再结晶 (1) 再结晶进程的本质 为彻底消除冷变形强化所发生的影响, 有必要将金属加热到更高温度, 使原子活动能量足以改动晶粒的巨细、 形状和方向。 (2) 再结晶的效果 再结晶使拉长(压扁) 了的晶粒从头结晶为等轴晶粒. 消除了冷变形强化发生的剩余应力和异向性等影响; 下降了强度和硬度, 进步了塑性和耐性; 改进了金属安排, 康复了金属的力学功能和物理功能。 回复和再结晶统称为金属的软化进程。 (3) 影响再结晶的要素 ①再结晶的温度条件 金属的再结晶需求必定的温度条件, 该温度与金属的熔点有关,关于纯金属来讲, 再结晶的温度为(0. 4T 熔(K) 。 ②影响再结晶的温度要素 金属再结晶温度与许多要素有关, 其间首要是金属中合金元素和杂质的含量、 金属的原始晶粒度、 金属的变形程度和加热时刻等。 假如金属内含有杂质和少数合金元素叫, 就应进步再结晶的温度。 金属的变形程度越大. 再结晶温度就越低。 在必定的变形程度下, 加热时刻越长或加热速度越慢, 再结晶温度也越低。 变形程度不大时,再结晶温度明显进步, 未经变形的再结晶温度便是相变温度。 ③再...

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